東莞注塑機伺服節能改造

1. 用途：

2. 
   

3. 由于高壓節流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。注塑機節能改造，針對注塑機能量損失的原理，采取先進的技術，把不必要的能量都節省下來。

4. 
   

5. 伺服節能改造原理：

   采用注塑機伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了35%--75%的

6. 節能方法

7. 
   

8. 節能投資效果及回報分析：以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按最低節能率30%計算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機而言，電磁加熱器節能效果是相當顯著的。

9. 
   

10. 行業趨勢

    注塑機生產經過幾十年的發展，已經到了一個穩定發展的高峰時期，各注塑機生產廠家均不斷完善注塑機的功能、結構、質量。目前市場上絕大多數的液壓型注塑機能源效率低，能源利用率不到一半。電費往往占據相當大的成本比例。如何提高注塑機的能源利用率，是很多塑料制品生產廠家都很關心的課題。

以上為深圳市旺火科技有限公司-東莞分公司東莞注塑機伺服節能改造www.nubearchitekt.com 的分析。想了解更多的咨詢請關注公司的動態或直接和我們公司取得聯系18818687123