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作者:信息發布員 來源:深圳市旺火科技有限公司 時間:2017/12/13 10:11:04
東莞注塑機伺服節能改造
用途:
由于高壓節流造成的能量損失高達36%~68%,因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上,這樣外側的熱量大部分散失到空氣中,存在著熱傳導損失,并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。注塑機節能改造,針對注塑機能量損失的原理,采取先進的技術,把不必要的能量都節省下來。
伺服節能改造原理:
采用注塑機伺服系統的注塑機,系統壓力、流量雙閉環,液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油,克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗,在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速,油泵電機實際能耗降低了35%--75%的
節能方法
節能投資效果及回報分析:以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例,一天開機24小時,按實際每天工作時間10小時計算(一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5):原來的電熱圈(板):一天用電量(10kw*10h=100kwh),月用電量(100kwh*30=3000kwh);改造后的電磁加熱器(按最低節能率30%計算):一天用電量(10kw*70%*10h=70kwh),月用電量(70kwh*30=2100kwh);如電費為0.8元,則月節省電費為(3000kwh-2100kwh)*0.8元/kwh=720元;改造成本為:600元/kw*10kw=6000元;成本回收周期:6000÷720=8.33月;可見對于電老虎的注塑機而言,電磁加熱器節能效果是相當顯著的。
行業趨勢
注塑機生產經過幾十年的發展,已經到了一個穩定發展的高峰時期,各注塑機生產廠家均不斷完善注塑機的功能、結構、質量。目前市場上絕大多數的液壓型注塑機能源效率低,能源利用率不到一半。電費往往占據相當大的成本比例。如何提高注塑機的能源利用率,是很多塑料制品生產廠家都很關心的課題。
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