深圳注塑機伺服節能改造后的特點

1、節能

系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在儲料、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了?50%--80%。

2、響應迅速，生產效率高

伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至?30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；?注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。

3、壓力穩定精密

伺服系統自動調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質?量；?伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件。

4、重復精度高、省料

伺服系統采用閉環轉速控制，射出運行位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點。

5、油溫溫升低

注塑機工作由開機至進入穩定狀態油溫上升?8℃-10℃，室溫?35℃下無需冷卻水，?冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少漏油。

6、噪聲低

注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內，改善了操作機器的現場環境。

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